尋找客戶管理系統(tǒng)的供應商?

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　　尋找客戶管理系統(tǒng)的供應商?

　　客戶管理軟件功能需求:

　　歷史客戶資料的錄入

　　數(shù)據的導入、導出(格式為表格)

　　搜索的分類(按單位、姓氏、職位、聯(lián)系時間)

　　搜索出來的結果是該客戶的所有詳細信息

　　詳細資料錄入包括:姓名 單位 職位 聯(lián)系方式 年齡層次 身份證號

　　系統(tǒng)自動提醒:生日提醒 長時間斷未聯(lián)系提醒

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　　如何管理供應商的品質?

　　轉載以下資料供參考

　　供 應 商 評 價 表( R-019-A)

　　供應商名稱

　　供應材料

　　評價記錄

　　評價內容

　　評價記錄

　　評價結果

　　1、樣品檢驗合格否?

　　□合格□不合格

　　2、質量體系保證能力滿足否?

　　□滿足□不滿足

　　3、供方生產規(guī)模能滿足否?

　　月產量：

　　□滿足□不滿足

　　4、供方材料價格能滿足否?

　　□滿足□不滿足

　　5、供方交貨期能滿足否?

　　交期： 天，

　　□滿足□不滿足

　　6、供方服務能滿足否?

　　□滿足□不滿足

　　結論：

　　□ 合格 □要求供方改善□不合格

　　供應商管理辦法

一.總則 1.為了穩(wěn)定供應商隊伍，建立長期互惠供求關系，特制定本辦法。 2.本辦法適用于向公司長期供應原輔材料、零件、部件及提供配套服務的廠商。
二.管理原則和體制 1.公司采購部或配套部主管供應商，生產制造、財務、研發(fā)等部門予以協(xié)助。 2.對選定的供應商，公司與之簦訂長期供應合作協(xié)議，在該協(xié)議中具體規(guī)定雙方的權利與義務、雙言互惠條件。 3.公司可對供商評定信用等級，根據等級實施不同的管理。 4.公司定期或不定期地對供應商進行評價，不合格的解除長期供應合作協(xié)議。 5.公司對零部件供應企業(yè)可頒發(fā)生產配套許可證。
三.供應商的篩選與評級公司制定如下篩選與評定供應商級別的指標體系。 1.質量水平。包括：(1)物料來件的優(yōu)良品率;(2)質量保證體系;(3)樣品質量;(4)對質量問題的處理。 2.交貨能力。包括：(1)交貨的及時性;(2)擴大供貨的彈性;(3)樣品的及時性;(4)增、減訂貨貨的批應能力。 3.價格水平。包括：(1)優(yōu)惠程度;(2)消化漲價的能力;(3)成本下降空間。 4.技術能力。包括：(1)工藝技術的先進性;(2)后續(xù)研發(fā)能力;(3)產品設計能力;(4)技術問題材的反應能力。 5.后援服務。包括：(1)零星訂貨保證;(2)配套售后服務能力。 6.人力資源。包括：(1)經營團隊;(2)員工素質。 7.現(xiàn)有合作狀況。包括：(1)合同履約率;(2)年均供貨額外負擔和所占比例;(3)合作年限;(4)合作融洽關系。 具體篩選與評級供應商時，應根據形成的指標體系，給出各指標的權重和打分標準。篩選程序。 1.對每類物料，由采購部經市場調研后，各提出5~10家候選供應商名單; 2.公司成立一個由采購、質管、技術部門組成的供應商評選小組; 3.評選小組初審候選廠家后，由采購部實地調查廠家，雙方協(xié)填調查表; 4.經對各候選廠家逐條對照打分，并計算出總分排序后決定取舍。
四.泛普軟件認為核準為供應商的，始得采購;沒有通過的，請其繼續(xù)改進，保留其未來候選資格。五.每年對供應商予以重新評估，不合要求的予以淘汰，從候選隊伍中再行補充合格供應商。六.公司可結供應商劃定不同信用等級進行管理。評級過程參照如上篩選供應商辦法。七.對最高信用的供應商，公司可提供物料免檢、優(yōu)先支付貸款等優(yōu)惠待遇。八.管理措施 1.公司對重要的供應商可派遣專職駐廠員，或經常對供應商進行質量檢查。 2.公司定期或不定期地對供應商品進行質量檢測或現(xiàn)場檢查。 3.公司減少對個別供應商大戶的過分依賴，分散采購風險。 4.公司制定各采購件的驗收標準、與供應商的驗收交接規(guī)程。 5.公司采購、研發(fā)、生產、技術部門，可對供應商進行業(yè)務指導和培訓，但應注意公司產品核心或關鍵技術不擴散、不泄密。 6.公司對重要的、有發(fā)展?jié)摿Φ?、符合公司投資方針的供應商，可以投資入股，建立與供應商的產權關系