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企業(yè)bom管理系統(tǒng)

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 　　在生產物料管理中運用ERP系統(tǒng)技術，首先，它能夠對企業(yè)的業(yè)務流程進行重新設計與編排，實現流程系統(tǒng)內外的固化操作，降低了生產流程執(zhí)行的隨意性，大大提高了生產工作效率，對企業(yè)具有重要的促進作用，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經濟價值。其次來講運用ERP系統(tǒng)能夠對物資數據進行集中化管理，其主要對供應商、擦起購項目及物料等環(huán)節(jié)中的數據進行統(tǒng)一化管理，保證各類數據的準確性與唯一性，精確的數據能夠為生產物料管理但人員提供真實可靠的依據，有利于生產物料管理人員更好的開展物料管理工作。

 　　再者而言，利用泛普ERP系統(tǒng)，結合物料標準化及物料采購目錄等相關數據顯示，能夠快速確定生產物料采購策略及物料采購的方式，避免了由于人為干預而造成采購失誤等現象的發(fā)生，從而給生產物料管理埋下安全隱患，優(yōu)化了整個生產物料采購的總流程，是生產物料管理中必不可少的因素。另外ERP系統(tǒng)技術在生產物料的流程設計中，它能夠由自身系統(tǒng)明確物料管理及相關部門的工作內容及責任以及物料管理中的關鍵點，大大提高了物料管理的工作效率及時效性，該系統(tǒng)實現了物料管理的專業(yè)化分工，使物料業(yè)務數據快速精確的傳遞給所需部門，規(guī)范了生產物資管理整體流程。

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　　1. 通過制造企業(yè)實施BOM模塊化，可以縮短企業(yè)的客戶響應周期。企業(yè)實現BOM模塊化后，企業(yè)可以根據已有的模塊配置，制定現成的模塊設計方案，快速為項目制定實施規(guī)則。這可以顯著減少交貨時間并維護客戶關系。更積極有效的措施。

　　2. 節(jié)省設備要求和人工成本。對于具有許多通用部件和多種組合的復雜產品，根據 MRP 需求，在計算機上為每個最終產品存儲單獨的 BOM，導致文件更大，存儲和維護成本更高。它既昂貴又困難，因此我不得不重構 BOM 以解決模塊化處理面臨的問題。 BOM 模塊化管理可以更輕松地對數據進行分類，從而節(jié)省大量設備需求和勞動力成本。

　　3. 對生產有用的計劃和預測。一般來說，整個系統(tǒng)需要在關鍵生產計劃層面對最終項目進行預測。對于以訂單為導向的公司，產品是決定性的，最終的項目就是最終的產品。當一個產品有多個可選功能時，往往無法預測和規(guī)劃大量的最終產品。解決此問題的一種方法是使用可選功能而不是最終產品進行預測和規(guī)劃。這顯著減少了預測和計劃項目的數量。這需要重建 BOM，使用 BOM 模塊化將與特定可選特征關聯的零件劃分為一組模塊，并分配材料代碼。如果為銷售的產品選擇了特定的可選功能模塊，則可以根據正確的數量計劃相關部件。因此，這些模塊所做的預測比對最終產品的直接預測要準確得多，并有助于實施生產計劃。

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　　4. 可以更好的滿足客戶需求，同時讓產品升級和后續(xù)維護更方便。模塊化產品通過集成多個交互功能模塊，可以更好地滿足客戶需求。這種集成使產品能夠通過更有效的組件或 BOM 模塊提高其市場價值。此外，您可以使用定制的、更優(yōu)化的模塊替換各種模塊，以增強產品功能并優(yōu)化市場需求。

　　5. 有助于完善最終產品的質量保證體系。 BOM 的模塊化您可以在創(chuàng)建最終產品之前單獨測試每個模塊的質量參數?？梢詥为殰y試每個模塊的產品強度和耐用性等核心數據，從而顯著提高最終產品的質量因素。

　　加強企業(yè)文化和理念的落地，培養(yǎng)工程師，特別是設計師，參與BOM模塊化。對于當今制造企業(yè)的設計師來說，設計標準并不統(tǒng)一，還沒有達到標準化的程度。有的初級設計工程師以企業(yè)標準為參考對象，有的根據國際標準進行研發(fā)，也有的參考自己。執(zhí)行設計工作的意識標準。因此，企業(yè)需要統(tǒng)一標準，加大對BOM模塊化的支持，實現標準化統(tǒng)一。

　　采購部加強了對外購件供應商的BOM標準化管理和監(jiān)督。大多數外包零件公司已經擁有成熟的技術、工藝流程、工藝制造設備和工具，每個產品零件都有不同的安裝點和開口尺寸。因此，大部分企業(yè)并沒有對BOM進行標準化管理。企業(yè)在實施BOM模塊化時，設計流程顛覆了以往的傳統(tǒng)模式，進行一體化管理，要求采購件先進行修改。這使得采購零件的供應商能夠進行一次性產品設計和再投資。因此，公司與供應商之間的矛盾需要進行調整。

發(fā)布：2021-09-10 18:56    編輯：泛普軟件 · luohongying    [打印此頁]    [關閉]