精密機械企業(yè)：工序委外與工單委外的并行策略
在工藝流程規(guī)劃中，可以靈活設置“外部工序委托”，即將外部供應商視為遠程車間進行一體化管理，核心差異在于物理位置的遠離。這種管理方式被歸類為“工序外協”，其特點在于整個生產過程維持單一工單號連貫進行，簡化了操作流程，提升了效率。當然，這一模式的順暢運作高度依賴于所采用系統在外協工序管理方面的功能完備性，功能強大的系統能顯著提升工序外協的便捷性。
然而，一些系統在外協工序的細化管理上存在局限，如外協單價設定、生產數量分配、工序臨時調整、外協工序位置多變(可為首道、末道、中間或整單外協)等，這些復雜性增加了在制品及剩余材料統計的難度。同時，由于工藝路線設計不直接產生半成品，部分系統難以準確分攤至相應半成品成本，且半成品盤點策略也需特別設計。因此，許多企業(yè)傾向于采用離散式方法處理外協問題。
在實際操作中，純粹的工序管理模式較為罕見，往往是連續(xù)式與離散式管理模式的結合。對于該企業(yè)而言，要求二次加工車間內部每道工序均進行移轉顯得不切實際，尤其是部門內部移轉，不僅操作不便(如工人手上油污影響電腦操作)，還可能導致資源浪費(如大量打印和簽字)。
為此，該企業(yè)采取了“報工單”與“移轉單”相結合的靈活策略。報工單記錄每道工序的完成量，但并非全部產出都立即移轉至下一工序，而是根據實際情況部分移轉?？紤]到管理精細度與人力資源的平衡，企業(yè)決定除了涉及外協的工序外，其余內部工序僅使用報工單記錄，以簡化流程。外協工序則通過移轉單進行，如從內部機械加工轉至外部處理，再返回。這樣，二次加工車間內部工序間主要通過報工單形式匯報產量、工時和質量，便于生產管理根據產能靈活調度任務，實現更精細的生產計劃。
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