生產管理

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　　現在對于汽車制造企業(yè)來說，汽車零部件產品種類繁多。如果采用最終人工檢測的方式，不僅耗費人力和時間，而且一旦檢測出不合格產品還會造成經濟損失，不利于企業(yè)的市場競爭。統(tǒng)計過程控制(SPC)是指應用統(tǒng)計分析技術對生產過程進行實時監(jiān)控，及時發(fā)現生產過程中的異常波動，對生產過程中的異常趨勢進行預警，以便生產管理人員及時采取措施，消除異常，恢復生產過程的穩(wěn)定性，及時預防不合格產品，從而達到減少質量損失的目的。

　　一、汽車制造業(yè)生產管理存在的問題

　　1、產品質量問題多。制成品是企業(yè)獲取利潤的最重要的途徑。汽車制造作為制造業(yè)的龍頭企業(yè)，在生產過程中需要經過復雜的工藝流程，為保證產品質量而設定的質量控制點和關鍵工序會隨著生產出來的車型而改變。但部分員工對變更點和相應的工藝文件學習不當，操作不規(guī)范，熟練程度不高，導致生產過程中質量波動較大。而且后續(xù)產品故障再現中對問題的分析不全面，也會導致問題的產生。

　　2、制造加工設備的使用缺乏規(guī)范性。操作不規(guī)范是機械制造加工設備故障的重要原因。機械制造企業(yè)加工設備的安全管理需要重點關注設備的具體操作，避免因設備操作不當而導致的故障。目前，機械制造企業(yè)的加工設備精度在不斷提高，在設備更新換代很快的情況下，對操作人員提出了更高的要求。特別是一些一線機械制造加工設備的操作人員，沒有嚴格按照規(guī)章制度進行設備的使用，長期違章操作很可能導致加工設備出現相應的故障。

　　3、設備管理問題。在制造業(yè)中，最重要的是生產設備。如果設備出現問題，不僅會影響產品質量，還會直接影響整個車間的生產，甚至影響生產進度。所以要做好生產設備的日常維護，定期檢查，防止生產中出現問題。但是，一些企業(yè)不重視設備的管理，造成設備損耗嚴重，加速老化，不僅存在安全隱患，而且加速了折舊率。管理制度問題生產管理中沒有合理的管理制度，或者管理制度難以執(zhí)行，那么生產和工作就會自由散漫。所以出現了很多管理上的問題。

　　4、信息不透明。企業(yè)采取的一些生產管理方式，使得信息透明度不高，各部門難以及時溝通。導致很難根據實際情況調整生產，崗位人太多，有的人不工作，有的人不工作，停工待料，工作效率低下;生產過剩，庫存積壓，資金周轉緩慢;物耗高等一系列問題。

　　5、生產管理混亂。沒有完整的管理體系和科學的管理制度，導致生產管理混亂，員工工作無計劃，操作不規(guī)范;職責劃分不清，規(guī)章制度不能嚴格執(zhí)行;供貨滯后，生產不均衡，工時利用率低，安全質量事故頻發(fā)。

　　二、生產管理軟件的功能有哪些

　　1、生產管理

　　生產管理模塊主要是為企業(yè)在生產制造過沖中根據產品的產能、設備、物料、人員、交期等因素，自動試排生產排配計劃表，并產生月計劃、周計劃和日計劃。排配計劃自動下發(fā)至產線，從而實現精益化生產，且能夠根據實際生產周期的變化，自動適應及調整生產排配計劃表，適應不同的生產狀況。這樣員工就能工作更加有條理性，工作效率就會得到大大提高。

　　2、質量管理

　　質量管理是對產品的一個生產質量的檢測，質量管理可與跟加工過程緊密聯合在一起，能夠控制檢驗流程，放置不合格產品的流出。同時還能記錄產品的不合格率，后續(xù)可以隨時進行產品的追溯。并且系統(tǒng)還能生產曲線圖、直方圖等方式能夠更加直觀的分析出產品的合格率和不合格率，一目了然。這樣對產品質量檢測員來說工作效率就加快很多。

　　3、數據采集

　　數據采集不用多說，織信之前跟大家講過很多次，數據采集目的就是采集生產過程中的一系列相關數據。通過有線或無線的通訊協(xié)議，將車間的自動化生產設備實現網絡連接，自動進行實時、準確、客觀的生產現場的數據采集，并進行異常處理。同時還能生成表格樣式，供人們查詢更改。

　　4、設備管理

　　現場設備管理，主要針對生產設備、檢測設備進行管理。主要包括以下功能：設備檔案管理、設備點檢管理、維護管理、設備維修管理。

　　5、計劃排程

　　從主生產計劃到物料生產計劃，再到車間排程，多級計劃，分步規(guī)劃;車間智能排程，支持多樣化的組合優(yōu)化，給出最優(yōu)排程方案;生產計劃可視化呈現與控制，實時掌握生產進度和異常，提高準時交貨能力。

　　三、泛普軟件生產管理軟件的使用對生產效率的影響

　　1、提高生產車間的生產效率

　　生產管理軟件系統(tǒng)跟蹤生產加工重要環(huán)節(jié)的動態(tài)數據，根據系統(tǒng)中集成的算法動態(tài)優(yōu)化生產計劃，可以并行準備生產加工的日常任務，使生產加工的生產能力最大化。因此，生產管理軟件系統(tǒng)可以提高生產車間的生產能力和生產效率。

　　2、完善生產控制的管理理念

　　如今的生產管理軟件系統(tǒng)使用了車間生產計劃90%以上的業(yè)務流程，系統(tǒng)中的數據存儲了大量生產管理的動態(tài)數據，對于企業(yè)來說是一筆巨大的財富。企業(yè)生產計劃員通過對這些動態(tài)數據的分析和處理，可以計算出車間生產加工的大量信息，如機器利用率、員工工作時間等。并能為車間管理提供數據支持。生產管理軟件系統(tǒng)發(fā)布后，生產加工的信息化內容將暢通，企業(yè)各職能部門可以及時準確地掌握生產車間生產加工的具體情況，動態(tài)調整生產加工策略管理。

　　3、穩(wěn)定和平衡供需，控制成本

　　生產管理軟件系統(tǒng)可以動態(tài)掌握企業(yè)生產過程中重要環(huán)節(jié)的動態(tài)數據，如當前的生產能力水平和客戶需求等。，并根據客戶需求動態(tài)調整生產加工，保持供需平衡。系統(tǒng)還可以根據生產數量優(yōu)化生產加工，比如生產線如何使用，人員如何合理安排，從而降低生產成本。

　　4、減少生產和庫存積壓

　　當生產和加工的供需平衡時，庫存商品的數量可以大大減少。生產管理軟件系統(tǒng)可以根據生產能力的需求引起原輔材料的最佳訂購方案，減少采購周期和庫存積壓。生產管理軟件系統(tǒng)進行庫存管理的最終目的是保持零庫存，減少庫存積壓，減少生產過程中的費用和庫存積壓占用的資金，不僅降低企業(yè)的管理費用，還可以將節(jié)省下來的資金用于擴大生產加工。

　　隨著產品的逐漸多樣化，客戶對產品質量和相應的服務水平有了更高的要求。面對激烈的汽車市場競爭，同價位車輛在功能和質量上的差異越來越小。在這個信息爆炸的時代，任何質量問題都可能降低客戶滿意度，造成嚴重后果，影響整個企業(yè)的利益。因此，在當前的時代發(fā)展大潮中，只有不斷進行內外部對標管理，提高生產效率和質量，保證產品競爭力，才能獲得發(fā)展和擴張的資本。