鋼結構工程質量通病與預防措施有哪些？

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鋼結構工程質量通病與預防措施有哪些？

1、焊接順序：沒有根據測量成果及現(xiàn)場情況確定。
   應制定合理的焊接順序，平面上應以中部對稱地向四周擴展；根據鋼柱的垂直度偏差確定焊接順序，對鋼柱的垂直度進一步校正。
2、 鋼柱校正時，纜風繩拉緊。
   應在纜風繩松開狀況下，使鋼柱保持垂直，才算校正完畢。
3、鋼結構焊接的焊條或焊絲與母材不匹配。
   應選用與母材同一強度等級的焊條或焊絲，同時考慮鋼材的焊接性能、受力狀況、設備狀況等條件。
4、焊接不用引弧板。
  應加設長度大于3倍焊縫厚度的引弧板，并且材質應與母材一致或通過試驗選用。
5、焊接前的焊縫有臟物、油污、涂料等。
   焊接前應將焊縫處的水分、臟物、鐵銹、油污、涂料清除干凈。
6、鋼柱焊接時只有一名焊工施焊。
  鋼柱焊接時，應由兩名焊工在相對稱位置以相等速度同時施焊。
7、一根鋼梁兩端同時施焊。
   應先焊一端，焊縫冷卻常溫后，再焊另一端，并先焊下翼緣，再焊上翼緣。
8、焊工焊完后不打鋼印號。
   焊接工作完成后，焊工應在焊接附近打上自己的代號鋼印。
9、每一區(qū)段鋼柱吊裝完后再吊裝梁。
   當每根鋼柱安裝完后就安裝梁，使當天安裝的鋼構件形成空間穩(wěn)定體系。
10、施工過程中，集中堆放荷載過大。
    堆放的荷載應予以限制，不得超過鋼梁和壓型鋼板的承載能力。
11、用榔頭敲入高強螺栓。
    應用鉸刀修整，修整后孔最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。
12、在鋼柱、鋼梁上焊有安全環(huán)、防護欄等。
    應盡量避免在鋼柱、鋼梁上隨意焊接，如不可避免需經設計院同意，最后應進行切割、打磨、刷漆，如傷及母材需進行補焊。
13、構件銹蝕。
    對易銹構件如螺栓、連接板等，應刷防銹漆。
14、高強螺栓安裝順序：從一邊到另一邊。
    高強螺栓安裝順序，從中心向四周。
15、高強螺栓直接終擰。
    高強螺栓必須先初擰，再終擰，不能直接終擰。
16、高強螺栓型號不統(tǒng)一。
    高強螺栓應按統(tǒng)一規(guī)格、型號堆放，派專人管理。
17、高強螺栓接觸面有間隙。
    間隙小于1.0㎜時不予處理；間隙在1.0㎜~3.0㎜時將厚板一側磨成1:10的緩坡，使間隙小于1.0㎜；間隙大于3.0㎜時加墊板，墊板厚度不小于3㎜，最多不超過三層，墊板材質和摩擦面處理方法應與構件相同。
23、漏漿。
    與柱、桁架相交的板應精確放樣，以減小柱邊、桁架邊的縫隙，對于縫隙過大的地方，應用膠帶密封。
27、栓釘的成品被破壞。
    栓釘在施焊前應防止被銹蝕和油污。
28、瓷環(huán)在施焊前被破壞。
    瓷環(huán)進場后應放在干燥的地方，如果瓷環(huán)受潮應在250的干燥器內烘干1小時后方可使用。
29、吊具如卡環(huán)、鋼絲繩等不符合要求。
嚴格檢查吊具是否完好，確保用具無一差錯。
30、吊裝過程中的違章操作。
    吊裝過程中嚴格遵守“十不吊”原則。
31、在鋼柱、鋼梁的吊裝過程中，不清楚其重量、就位位置、連接方式。
    在吊裝過程中，對每一鋼構件，都要查明其重量、就位位置、連接方式以及連接板尺寸，確保安全、質量要求。
32、鋼柱、鋼梁的編號不清，構件上有油污、生銹等。
    在鋼柱、鋼梁等構件進場時，核對標號并對其上的油污、銹蝕等進行清理。
33、鋼柱、鋼梁及配件有變形。
    在安裝前，必須對鋼柱、鋼梁及配件進行校正后，方可進行安裝。
34、防火涂料涂層顏色不均勻，使表面顏色深淺不一。
    涂料使用前應充分攪拌，使重顏料分布均勻，當天攪拌的材料應盡量在當天使用完畢。
35、防火涂料涂層厚度不均勻，尤其是不同構件之間差異較大，相差0.2-0.5mm，甚至更大。
    涂刷最后一道收光料前，用1m直尺檢查涂層的平整度，對超標部位進行磨平或鏟平處理。增加施工中涂層厚度抽查次數，發(fā)現(xiàn)問題，立刻整改。
36、涂層表面有明顯的乳突或流墜，局部不平整。
    涂刷下一道涂料前，必須對流墜或其他原因引起的表面不平整現(xiàn)象進行處理。涂刷不同遍數涂料的構件用不同顏色作以標記，防治漏涂或多涂。
37、涂層開裂和起皮，涂層與構件表面形成空鼓，用梅頭輕擊，會發(fā)出空響聲，涂層容易自然成塊并脫落，影響構件的耐火性能。
    涂裝前必須清除鋼材表面或涂料基層上的油污、灰塵、泥砂、隔離劑等污垢（有防銹要求的還要進行除銹處理，防銹涂層厚度應達到設計要求），涂裝時，應避免周圍其它因素造成污染。