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全員工廠(chǎng)維修制度

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全員工廠(chǎng)維修制度（或譯作全員參加的工廠(chǎng)維修制、全面工廠(chǎng)維修制，簡(jiǎn)稱(chēng)TPM），是日本設(shè)備工程協(xié)會(huì)倡導(dǎo)的一種設(shè)備管理與維修制度。它以美國(guó)的預(yù)防維修為維修的主體，也反映出英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)的主要觀(guān)點(diǎn)，總結(jié)了日本某些企業(yè)推行全面質(zhì)量管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，繼承了日本管理的傳統(tǒng)而逐步形成發(fā)展起來(lái)的。

一、推行全效率、全系統(tǒng)、全員參加的“三全”設(shè)備管理
全效率是指設(shè)備的綜合，包括產(chǎn)量（P）、質(zhì)量（Q）、成本（C）、交貨期（D）、安全（S）和勞動(dòng)情緒（M）等六方面。其公式如下：
設(shè)備的綜合效率=設(shè)備的輸出/設(shè)備的輸入

從上式可以看出，設(shè)備輸出量越大，而設(shè)備的輸入量越小，則設(shè)備的效率就越高。

全系統(tǒng)是指對(duì)設(shè)備的工廠(chǎng)進(jìn)行系統(tǒng)的管理，包括從設(shè)備研究、設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維修、改造和更新等全系統(tǒng)進(jìn)行管理，并建立信息情報(bào)的反饋系統(tǒng)。

全員參加是指從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，管理人員一直到第一線(xiàn)工廠(chǎng)的主要工人都參加設(shè)備管理工作，組織PM小組，PM小組活動(dòng)的主要內(nèi)容是減少設(shè)備故障和提高工廠(chǎng)效率。小組成員分別承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)，上一級(jí)的PM小組負(fù)責(zé)檢查下一級(jí)PM小組的成果，成績(jī)顯著者可命名為“高水平PM小組”。

二、推行“5S”活動(dòng)，搞好管理工作的基礎(chǔ)
“5S”活動(dòng)的內(nèi)容是：
1、整理：指把不同的紊亂的東西全部收拾好和整理好；
2、整頓：指把所需的東西備齊，按工作次序整整齊齊地排好；
3、整潔：指設(shè)備和場(chǎng)地做到?jīng)]有污染；
4、清掃：指隨時(shí)地做好打掃工作，保證設(shè)備和場(chǎng)地一直能保持干凈；
5、教養(yǎng)：指員工的舉止、態(tài)度和作風(fēng)，培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣和生活習(xí)慣。
rn本篇文章來(lái)源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站工廠(chǎng)管理系統(tǒng)

發(fā)布：2007-03-24 11:24    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁(yè)]    [關(guān)閉]
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