擠壓式邊墻砼新技術(shù)在砼面板堆石壩中的應(yīng)用

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一、擠壓機工作原理
   利用雙聯(lián)液壓泵柴油機的機械能轉(zhuǎn)換為液壓能，一路通過低速大扭矩液壓馬達(dá)驅(qū)動攪拌旋轉(zhuǎn)，將進(jìn)入攪拌倉的混凝土拌和料輸送到成型腔，另一路通過高速液壓馬達(dá)驅(qū)動振動器，使成型腔中的拌和料產(chǎn)生高頻振動，成型腔內(nèi)拌和料在攪龍擠壓力和振動器激振力的作用下，邊墻擠壓機以密實的混凝土支撐向前移動，機后形成連續(xù)的梯形斷面混凝土小墻，其梯形斷面尺寸為上頂寬10cm，下底寬67cm，前坡1：1.3，后坡8：1，高40cm。
二、擠壓砼配合比的設(shè)計
   擠壓機對砼配合比比較敏感，干的砼擠壓行進(jìn)速度慢，濕的砼擠壓行進(jìn)速度快，因此擠壓砼配合比按一級配干硬性砼設(shè)計，坍落度為0，通常水泥用量為70～85Kg/m3，用水量約100Kg/m3，水灰比1.3～1.46，速凝劑適量。砼28天抗壓強度約5MP，滲透系數(shù)在10-2～10-3cm/s范圍內(nèi)，要求低彈模。
   該工程水泥采用P.O32.5級水泥，其物理力學(xué)試驗成果（細(xì)度為4.0，安定性（雷氏法）為1.0；凝結(jié)時間（min）初凝為195min，終凝為246min；抗折強度（MPa）3d為5.1MPa,28d為7.7MPa；抗壓強度（MPa）3d為25.5MPa,28d為41.6MPa。擠壓砼設(shè)計配合比（單位材料耗用量（Kg/m3）水：水泥：砂石料：速凝劑SDS摻量=102：70：1958：1.4～2.1）。砼在表壓力為0.15MPa的情況下，砼滲透系數(shù)為0.074～0.0044cm/s，抗壓強度為3.0～5MPa。
三、擠壓式邊墻施工控制
1、施工程序
   在每填筑一層墊層料之前，將下層（已填筑）墊層料碾壓整平，定位畫線后用邊墻擠壓機制作出一個搞40cm的低強度、低彈性模量、半透水的砼墻體，待其達(dá)到一定凝期（一般2小時左右），并具有一定強度后，在其下右側(cè)按設(shè)計要求鋪筑墊層料，推土機攤鋪平整后用自行式振動碾進(jìn)行碾壓，碾壓合格后重復(fù)上述工序，直至完成上游壩面的施工。
2、施工方法
（1）平整施工場地：為了便于擠壓機行走作業(yè)，必須提供一個平整的施工作業(yè)面，每次邊墻砼擠壓前和墊層料填筑后，都必須對墊層平整度進(jìn)行檢查、修補和人工平整，不平整度控制在±2cm。
（2）測量放線：對墊層料高程進(jìn)行復(fù)核后，精確放線，標(biāo)出邊墻的下邊線和擠壓機的行走路線。
（3）擠壓機就位：邊墻擠壓前，將擠壓機運至施工現(xiàn)場，進(jìn)行調(diào)整，使擠壓機在同一水平面上，并保證其出料口高度為40cm。
（4）邊墻兩端與趾板接口處理：因機械原因邊墻與兩岸岸坡趾板不能直接接口，使用與邊墻同斷面的定型模板定位，人工將砼夯實后連接。
（5）布置觀測點：埋設(shè)監(jiān)測儀器，確定變形觀測點和埋設(shè)位移計，施工過程中進(jìn)行觀測，指導(dǎo)后續(xù)施工并驗證設(shè)計。
（6）缺陷處理：對于因各種原因引起的各層砼擠壓邊墻之間的錯臺，水平距離超過2cm使，必須進(jìn)行測量放線，人工掛線、找平或鏟除整平；對于邊墻坍塌、成型砼缺陷，采用與砼同樣標(biāo)號的砂漿人工進(jìn)行修補。
四、施工總結(jié)
1、擠壓式邊墻砼新技術(shù)的優(yōu)點    
    擠壓式邊墻是混凝土面板堆石壩施工中的一項新技術(shù)。該技術(shù)簡化了上游壩面的施工工序，減少了施工干擾，以水平碾壓代替了斜坡碾壓，提高了施工安全性，并保證了墊層碾壓質(zhì)量，加快了施工進(jìn)度，汛期可以較好地抵抗水流的淘刷，有利于安全度汛，且整個上游壩面平整美觀。
2、擠壓式邊墻砼新技術(shù)的缺陷
    目前，該技術(shù)在國內(nèi)尚未成熟，在單元劃分、質(zhì)量檢測、單元質(zhì)量評定還沒有相應(yīng)的規(guī)程規(guī)范。