現澆混凝土樓板的裂縫原因和防治對策

在目前的商品房住宅中，現澆混凝土樓板的裂縫是長期困擾房地產開發(fā)商、設計、施工等部門的一個難題，由于這些裂縫的存在，既影響美觀，又容易使住戶產生心理上的不安，有時甚至導致滲水現象的發(fā)生，由此常常引發(fā)消費者的投訴與不滿。現根據有關資料并結合工程實踐情況，對現澆混凝土樓板的裂縫原因和防治對策分析如下。

　　1 住宅現澆混凝土樓板裂縫主要有以下幾種類型

　　1.1縱向裂縫：沿建筑物縱向方向的裂縫，出現在板下皮居多，個別上下貫通。

　　1.2橫向裂縫：（1）在跨中 1/3范圍內，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現在板下皮居多，個別上下貫通，（2）當建筑物總長超過40 m時，通常在建筑物端部第一或第二開間板跨中出現上下貫通裂縫。

　　1.3角部裂縫：在房問的四角出現的斜裂縫，板上皮居多。

　　1.4不規(guī)則裂縫；分布及走向均無規(guī)則的裂縫

　　1.5樓板根部的橫向裂縫：距支座在30mm內產生的裂縫，位于板上皮。

　　1.6順著預埋管線方向產生的裂縫。

　　2 樓板產生裂縫的原因

　　2.1混凝土自身的特性及溫度變化影響

　　現澆樓板結構的最顯著特點，是其厚度遠小于長度及寬度，裸露在空氣中的表面積遠大于其它結構。由此造成此種結構在混凝土澆注、凝結的過程中，水分的蒸發(fā)面積大，尤其是在高溫、刮風、相對濕度小的天氣下，混凝土表面的水分容易急劇蒸發(fā)，體積收縮大，而混凝土內部濕度變化較小，體積變化也較小，因而表面收縮變形受到內部混凝上的約束，出現拉應力，引起混凝土表面開裂，產生干縮裂縫。

　　2.2使用商品混凝上引起的裂縫

　　2.2.1泵送混凝上配合比設計時，考慮混凝土拌合物在泵壓作用下，由管道輸送的特點，對其水泥用量、塌落度、砂率等方面做了特殊處理，使其滿足泵送的要求。

　　2.2.2泵送技術及工藝的要求，使得泵送混凝土的粗骨料粒徑偏小，砂率偏大，特粉細砂用量加大，摻加粉煤灰及外加劑，是造成泵送混凝土早期裂縫產生的內在原因。

　　2.3施工質量控制不嚴引起的裂縫

　　2.3.1外加劑摻量的失控，或攪拌不均勻，引起混凝土長時間的不凝固，造成混凝上中的水分逐漸蒸發(fā)，使水泥中的凝膠體逐漸干燥而產生收縮，從而引起混凝土的干縮裂縫。

　　2.3.2混凝土澆筑過程中最容易出現的問題，是輸送管道的堵塞，尤其是拆下的輸送管內的混凝土，散落在未澆筑的部位，由于不易清理或未予以清理，所留下的混凝土因未進行振搗，松散不密實，初凝以后與新澆筑的混凝土不能緊密結合，形成于縮裂縫和收縮裂縫。

　　2.3.3養(yǎng)護不到位，混凝土養(yǎng)護不苦蓋，澆水不能保持經常性濕潤；拆模過早或模板支撐系統(tǒng)剛度不夠

　　2.3.4施工速度過快，上荷早，特別是磚混住宅樓板，前一天澆筑完樓板，第二天即上磚、走車，造成早期混凝土受損。

　　2.3.5施工時混凝土上部負筋被踩彎、踩倒，導致浪凝土保護層過厚；或表面浮漿過厚，表面強度不夠，現澆板承載力下降。

　　2.3.6冬季施工時保護措施不到位導致混凝土受凍

　　3 防止混凝土現澆板裂縫的措施

　　泵送混凝土所使用的原材料及配合比設計，是泵送技術及施工工藝所要求的；水平結構自身的特點以及原材料的自身特性，是其固有的，它們有著產生裂縫的各種內在原因，均是無法避免的，因此應根據裂縫產生的部位及特點從施工方面采取應對措施，盡量減少或避免裂縫的產生。

　　3.1施工方面

　　3.1.1收縮裂縫及沉降裂縫的防治

　　采取正確的振搗方法：泵送混凝土的振搗方法，除了按普通混凝土的操作方法——振動棒的移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15s～30s進行外，尚需要在間隔20min～30min后，進行第2次復振，其目的是提高混凝土密度，盡可能的消除結構構件四周水泡和縮水裂縫。

　　采取二次抹壓的施工技術：混凝土澆筑振搗后，用鐵滾筒碾壓2~3遍，在混凝土初凝后及終凝前分兩次用木抹搓毛抹壓，第1遍時普遍搓毛抹壓，第2遍時應重點對出現裂縫的部位進行拍打，使其二次液化，彌合裂縫，由此達到消除收縮裂縫及沉降裂縫的目的。

　　現澆樓板嘗試設置伸縮縫，伸縮縫的間距可取14m左右或住宅樓一個單元的縱向長度，設在樓板支座處，縫寬10mm，中間加軟體材料，混凝土斷而筋不斷。

　　3.1.2干縮裂縫的防治

　　在氣溫高、濕度低、或風速大的天氣條件下，混凝土表面搓毛后，應及時灑水養(yǎng)護并用塑料薄膜覆蓋，使混凝土表面保持濕潤。即使在氣溫、濕度正常、無風的情況下，也應在混凝土終凝時，盡早進行灑水養(yǎng)護及覆蓋工作。面積大的水平構件，抹完一片，養(yǎng)護一片，覆蓋一片。養(yǎng)護的時間不得少于14d。

　　在冬季施工時，搓毛后及時用塑料薄膜或棉毯覆蓋，保持混凝土中的水分盡可能的少蒸發(fā)，確保水泥進行水化反應所需要的水分，即可消除干縮裂縫及溫度裂縫。

　　3.1.3承載力不足引起的裂縫防治

　　鋼筋綁扎時應嚴格按照設計文件要求，保證鋼筋間距均勻，確保負筋位置符合設計要求，澆筑混凝土時設置馬道，不踩負筋。

　　在預埋電線管下加鋼絲網，預埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置。

　　3.2攪拌站方面

　　加強對泵送混凝土攪拌站的監(jiān)督管理，從質量源頭抓起，加強攪拌站的原材料管理，粉狀外加劑不應露天堆放，防止受潮結塊，嚴禁使用過期失效的原材料。加強機械的保養(yǎng)維修，嚴防外加劑摻量失控。

　　強化施工管理派專人認真清理輸送管內的混凝土，潤滑管壁的水泥漿或水泥砂槳，應分散布料，消除產生裂縫的各種隱患

　　參考文獻：

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