互通式立體交叉工程施工組織設計（三）

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

　　第二節(jié) 保證工程質量的主要組織及技術措施

　　一、 質量保證體系

　　本標段質量管理保證體系的建立原則為：緊緊圍繞質量管理目標制訂切實可行的質量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，堅持“以人為本”的觀點，通過質量管理及組織、技術保證措施和及時準確的質量管理信息系統(tǒng)，實現項目施工整個過程的質量控制。

　　工程質量管理體系見附圖《質量管理與保證體系框圖》。

　　二、 質量管理組織機構及工程質量管理責任制

　　質量管理組織機構

　　項目經理部成立“質量管理領導小組”，由項目部經理牽頭，項目部總工程師、項目部各有關業(yè)務部門人員和各施工隊隊長、主管工程師和專業(yè)工程師參加。同時形成內外貫通、縱橫到位的質量管理組織機構。見《質量管理組織機構框圖》。

　　質量管理責任制

　　根據質量創(chuàng)優(yōu)目標，我局將在中標后建立系統(tǒng)的崗位責任制，具體內容見本章第一節(jié)。

　　三、 建立質量情報信息網絡，加強質量管理

　　以質量技術管理網絡為基礎，建立質量情報信息網絡，確定施工管理人員、技術人員、質量檢查員為質量信息情報員。項目經理部質量管理科設專人負責質量管理信息檔案管理工作，及時搜集、傳遞、整理、分類和歸檔，作為總結前階段質量管理工作、確定下階段質量管理目標的輔助基礎。質量情報信息的內容有：

　　1.進入工地的各種原材料、成品、半成品的質量檢查驗收情況。

　　2.施工組織設計或施工方案、技術交底、圖紙會審、設計變更、隱蔽工程和有關質量的記錄情況。

　　3.對國家和上級部門以及業(yè)主和監(jiān)理工程師頒布的有關工程質量的法規(guī)；局制定的有關保證工程質量管理辦法（制度）、技術質量措施的執(zhí)行情況。

　　4.歷次質量檢查（含上級和現場監(jiān)理檢查）、各種驗收檢查的記錄情況，質量事故調查（含不合格工程的原因調查）記錄和處理情況。

　　5.新材料、新技術、新工藝、新標準等信息的收集整理情況。

　　6.機械設備、計量測試儀器人員素質等其它影響工程質量的調查記錄和處理情況。

　　7.其它標段有關工程質量的管理方法和手段等情況。

　　以上信息的搜集整理，按照責任分工，必須保證其準確性、及時性、可靠性和實用性。

　　四、保證工程質量的技術組織措施

　　為實現工程一次驗收合格率100%、優(yōu)良率95%以上、房建優(yōu)良率60%以上的質量目標，對本工程實行質量創(chuàng)優(yōu)責任目標管理、質量終身責任制和全面質量管理，日常管理中按ISO9002質量體系進行運轉，嚴格執(zhí)行我局質量體系文件的規(guī)定，本著“出手必優(yōu)、全線創(chuàng)優(yōu)”原則，嚴格執(zhí)行標準。

　　針對本標段實際情況，在投標施工總體安排和各分類分項工程施工方案中，已考慮的具體質量措施有：項目經理部設置測試中心，采用全站儀等先進儀器進行全標段的定位控制測量；設工地中心試驗室，對全標段的試驗和檢驗進行統(tǒng)一管理?；炷敛捎眉邪韬?，輸送車運輸，輸送泵送料入模。結構砼施工全部使用廠制全鋼復合模板及大面覆膜竹膠板，確保結構物表面質量。

　　還將采取以下主要保證措施：

　　1、強化質量教育 增強全員創(chuàng)優(yōu)意識

　　利用現場質量標語、板報、上質量課、現場分析會、觀摩會等多種宣傳教育形式，不斷強化全員質量意識，使大家認識到質量第一、爭創(chuàng)優(yōu)質工程是企業(yè)生存、發(fā)展的需要，從而牢固樹立“質量第一、信譽第一、用戶至上”的觀點，調動每個職工創(chuàng)優(yōu)的積極性和自覺性。

　　2、制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 完善質量保證體系

　　詳見本章第一節(jié)《質量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃》。

　　3、加強組織建設 嚴格質量管理制度

　　健全組織制度，本著“誰主管，誰負責”的原則，行政主管親自掛帥。建立質量創(chuàng)優(yōu)領導小組，下屬施工隊也設相應的質量管理機構；各作業(yè)班組設質檢員，形成自上而下的質量管理網絡。明確各級質檢人員實現質量創(chuàng)優(yōu)目標的任務、責任和權限，并賦予他們驗工計價質量簽證否決權。

　　質量管理過程中，我局將嚴格執(zhí)行八項制度，即⑴工程測量雙檢復核制度⑵隱蔽工程檢查簽證制度⑶質量責任掛牌制度⑷質量評定獎罰制度⑸質量定期檢查制度⑹質量報告制度⑺竣工質量簽證制度⑻重點工程把關制度。局項目部每月一次、隊每周一次組織定期工程質量檢查；對每次檢查的工程質量情況及時總結通報，獎優(yōu)罰劣。各級質檢人員堅持做好經常性質量檢查監(jiān)督工作，及時解決施工中存在的質量問題，預防質量通病，杜絕質量事故，使工程質量在施工的全過程中始終處于受控狀態(tài)。

　　4、強化計量工作 完善檢測手段

　　按一級試驗室標準設置中心試驗室，配齊各種試驗設備和計量器具及專職計量檢測人員，積極使用先進的檢測儀器，嚴格執(zhí)行計量設備和器具的檢定規(guī)程，保證取值的正確性。技術及試驗人員要及時深入工地進行計量檢測，以保證計量檢測數據的真實性和準確性，同時定期對各種計量檢測試驗器具進行維修、保養(yǎng)，以保證檢測精度。

　　5、堅持標準化管理 嚴格質量控制

　　施工中推行全方位的標準化管理。依據國家和鐵道部現行質量檢驗的有關規(guī)定，制定各種崗位的工作和作業(yè)標準。施工中，做到事事有標準，事事依標準；規(guī)范施工，對標檢查，按標獎罰，用標準規(guī)范作業(yè)行為。把好技術交底關，各分項工程均實行書面技術交底，做到按設計圖紙、規(guī)范、規(guī)程和標準施工。把好材料驗收關，嚴格控制原材料質量，各種原材料、成品、半成品必須有合格證、出廠證明書或檢驗合格報告單，并進行規(guī)定的抽樣試驗，否則不準進場使用。把好操作程序和工序交接關，嚴格按操作規(guī)程施工，工序交接檢查要按標準進行，上道工序不合格，下道工序不準施工。把好質量評定關，質量檢查評定達不到標準的工程，堅決推倒重來，直到達標為止。

　　6、突出重點 嚴格質量管理點管理

　　針對本工程的特殊過程和關鍵工序以及質量關鍵部位和施工中的薄弱環(huán)節(jié)，建立質量管理點。根據特點，編制特殊工程施工工藝方案和質量控制方案，實施預測預防，進行超前控制，防患于未然，以保證每一分項工程和每個關鍵工序控制點的施工質量。

　　7、開展QC小組活動 克服各種質量通病

　　積極開展QC小組活動，深化全面質量管理。在創(chuàng)優(yōu)過程中，進行技術攻關，狠抓薄弱環(huán)節(jié)，嚴格按工藝施工，以徹底消除質量通病。橋梁施工中采用打膩子、整體鋼模預留泄氣孔等措施消除錯縫、漏漿、氣泡等通病；通過QC活動，更好地落實各項質量措施。在抓好當前工序質量的同時注意保護上道工序成果，注意對成品、半成品的保護。質量通病防治措施詳見后述：《克服各種質量通病的措施》。

　　五、 保證施工工藝的主要技術措施

　　1、堅持技術交底制度。每分項工程開工前，由該項工程的主管工程師對各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進行技術交底。講清設計要求、技術標準、定位方法、功能作用、施工參數、操作要點和注意事項，使所有操作人員心中有數。

　　2、堅持工藝試驗制度。本標段擬采用的新工藝、設計采用的新設計、重要的常規(guī)施工工藝等在第一次實施前，均安排試驗單元進行工藝試驗。堅持“一切經過試驗、一切用數據說話”的原則，優(yōu)選施工參數，優(yōu)化資源配置。

　　3、堅持工藝過程三檢制度。每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢；上道工序不合格，下道工序不接收。

　　4、堅持隱蔽工程檢查簽證制度。凡隱蔽工程項目，在內部三檢合格后，按規(guī)定報請監(jiān)理工程師復檢，檢查結果填寫表格，雙方簽字。

　　5、堅持“四不施工”“三不交接”。“四不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙及技術要求不清楚不施工；測量控制標志和資料未經換手復核不施工；上道工序未進行三檢不施工。“三不交接”即：三檢無記錄不交接；技術人員未簽字不交接；施工記錄不全不交接。

　　六、 克服各種質量通病的技術措施

　　為達到工程一次驗收合格率100%、優(yōu)良率95%以上的質量目標，擬采取的質量通病及預防措施見《質量通病原因分析及預防措施表》。

　　質量通病原因分析及預防措施表1

　　一、樁基工程

通病現象　原因分析　預防措施　1.孔深未達到設計要求　孔深測量基點、測繩不準、巖樣誤判　1.細查巖樣防止誤判。
2.根據鉆進速度變化和鉆進工作狀況判定。
3.測設固定基點、采用制式測繩。　2.孔底沉渣過厚　清孔不徹底　1、選用合適的清孔工藝。
2.清孔、下鋼筋、澆灌砼連續(xù)作業(yè)?！?/td>3.坍孔　巖層變化、措施不力　1、松散砂土或流砂中減慢鉆進速度。
2.加大泥漿比重。
3.保證施工連續(xù)進行?！?/td>4.孔徑不足　鉆頭直徑偏小、土質特殊　1、選用合適的鉆頭直徑。
2、流塑性地基土變形造孔時，宜采用上下反復掃孔方法，以擴大孔徑。　5.鉆孔漏漿　巖層變化、溶洞　1、加大泥漿視密度或倒入粘土。
2、護筒防護范圍內，封閉接縫；加長護筒?！?/td>6.鋼筋籠位置、尺寸、形狀不符合設計要求　加工、運輸、安裝工藝有誤　1、鋼筋籠較大時，應設φ16或φ18加強箍，間距2～2.5m。
2、鋼筋籠過長時應分段制作或吊放。
3、設置足夠的環(huán)狀砼或砂漿墊塊控制保護層厚?！?/td>7.砼澆筑中非通長的鋼筋籠上浮　鋼筋籠底標高以下砼灌注速度過快、導管提升不及時、流砂　1、澆灌砼導管不能埋得太深，使砼表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。
2、將2～4根豎筋加長至樁底。
3、保持合適的泥漿視密度，防止流砂涌入托起鋼筋。　8.樁身砼蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、斷樁　砼配合比或灌注工藝有誤、　1、嚴格控制砼的坍落度和和易性。
2、連續(xù)澆筑，每次澆筑量不宜太小，成樁時間不能太長。
3、導管埋入砼不得小于1m，導管不準漏水，導管第一節(jié)底管長度應≥4m。
4、鋼筋籠主筋接頭焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住鋼筋籠。　

　　質量通病原因分析及預防措施表2

　　二、鋼筋工程

通病現象　原因分析　預防措施　1.鋼筋嚴重銹蝕　保管不善　1、對顆粒狀或片狀老銹必須清除。
2、鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規(guī)格使用。
3、場后加強保管，鋼筋進要下墊上蓋?！?/td>2.鋼筋彎曲不直　1、采用調直機調直。“死彎”者緊用。
2、對嚴重曲折的鋼筋，調直后應檢查有無裂紋。　3.鋼筋脆斷　材質或加工工藝問題　1、鋼筋冷冷加工的工藝參數必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。
2、運輸裝卸方法不得造成鋼筋劇烈碰撞和摔打。
3、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋用電弧點焊必須經過試驗鑒定后方可采用?！?/td>4.鋼筋接頭的連接方法和接頭數量及布置不符合要求　








技術交底不細、工藝控制有誤、標準不清、把關不嚴
　　1、嚴格技術交底及工藝控制。
2、合理配料，防止接頭集中。
3、正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。
4、分不清鋼筋是受拉還是受壓時，均應按受拉要求施工?！?/td>5.鋼筋綁扎時缺扣松扣多，鋼筋骨架變形?！?/td>1、控制缺扣、松扣的數量不超過應綁扣數的10%～20%，且不應集中。
2、鋼筋網或骨架的堆放場地平整，運輸安裝方法正確。　6.彎鉤朝向不正確，彎鉤在小構件中外露　1、彎鉤朝向應按照施工規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。
2、對薄板等板件彎鉤安裝后，如超過板厚，應將彎鉤放斜，以保證有足夠的保護層?！?/td>7.箍筋端頭彎鉤形式不符合設計要求和施工規(guī)范　1、箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴格執(zhí)行施工規(guī)范的規(guī)定。
2、綁扎鋼筋骨架時，防止將箍筋接頭重復搭接于一根或兩根縱筋上?！?/td>8.鋼筋綁扎接頭的做法與布置不符合施工規(guī)范的規(guī)定　1、綁扎接頭的搭接長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其最低要求為搭接長度不小于規(guī)定值的95%。
2、受拉區(qū)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭應做彎鉤。　9.鋼筋網中主副筋放反　1、認真看清圖紙，并向操作人員進行書面的技術交底，復雜部位應附有施工草圖。
2、加強質量檢查，認真做好隱蔽工程檢驗記錄?！?/td>10.鋼筋安裝位置偏差過大，或墊塊設置等固定方法不當，鋼筋嚴重錯位　1、認真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強自檢、互檢、交接檢。
2、控制砼的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產生過大變形和錯位?！?/td>