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工廠生產管理系統

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 　　首先，制定切實可行的生產計劃，該計劃除了包含由銷售環(huán)節(jié)轉來的訂單外，用戶也可直接輸入生產計劃，如有緊急訂單時，可通過追加臨時生產計劃，直接生成物料需求計劃并下達到生產車間。

　　實施ERP系統時，針對該企業(yè)產品、流程的復雜性，對產品進行二次開發(fā)，把物料分為兩類，一類是能用一個固定的物料編碼來表示;而另一類是帶附加屬性定義的產品，這類產品由物料編碼和屬性描述構成。一大類產品共用一個物料編碼，同時，用屬性來描述其他不同的變量。如：規(guī)格、定尺、合金狀態(tài)、包裝方式、卷芯、技術標準等。

　　緊接著，車間管理系統按車間定單下達日期，并分別下達到相應的生產車間。在車間定單下達的過程中，將配套生成相應的領料單、流動卡和工藝路線單等車間作業(yè)形成文檔，同時，通知物料部門發(fā)料。

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　　第一、ERP生產管理流程控制

　　工廠生產各個環(huán)節(jié)中經常出現不同的管理問題，造成指定時間內無法如期完成生產，拖延交貨日期，使企業(yè)聲譽受到影響，這些得不償失的管理難題一直困擾著工廠生產管理。

　　第二、ERP生產管理成本自動核算

　　在泛普ERP軟件中可以建立科學全面的成本核算規(guī)則，自動統計生產相關間接費用，同步核實生產相關直接費用，生產訂單成本核算完畢，訂單關聯業(yè)務數據實時同步。訂單成本自動更新，生產成本一鍵核算，確保產品成本準確及時，真實反映企業(yè)利潤水平，切實提升企業(yè)效益。

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　　第三、ERP生產計劃自動排程

　　生產中經常出現生產計劃表只具形式，物料清單不清，緊急訂單或插單頻繁出現的情況，為了避免這些情況出現，在ERP軟件中生產計劃和物料清單可以自動匹配核算，對物料生成預測單安排采購，通過生產訂單核算，自動進行時間推算與生產能力平衡，快速應對插單、急單，自動根據排程規(guī)則，安排生產訂單的開始時間、生產車間、生產線以及結束時間，自動調度替代人工排產，效率更高，錯漏更少，避免車間管理混亂。

　　第四、ERP實現透明化生產進度

　　工廠生產管理者可以在ERP生產管理軟件中查看生產進度及生產具體情況，在一鍵查看生產訂單所有執(zhí)行過程，從生產任務下達、派工、領料、補料、退料、返工、委外到質檢的過程均可看到詳細情況，實時跟蹤、掌控訂單進度，及時調整、安排生產活動，進度一目了然，盡在掌控。

　　生產管理系統被許多ERP廠商認為是最復雜、最困難的部分。但只要緊緊抓住各類生產類型的特點和要求，合理的設計生產管理系統，這些繁重和復雜都會在ERP的幫助下化復為簡。ERP的生產系統還可以使生產管理具備完整的知識體系和專業(yè)化的管理方法。

發(fā)布：2021-08-11 18:46    編輯：泛普軟件 · luohongying    [打印此頁]    [關閉]